【A37H型雙聯彈簧式安全閥產品用途】

A38Y、A43H、A37H型雙聯彈簧式安全閥是在Y型接頭上裝設兩個同樣規格的A48Y或A47H型安全閥而構成,適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、水等介質的設備和管路上。作為超壓保護裝置。彈簧微啟式安全閥:彈簧微啟式安全閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它 .彈簧微啟式安全閥:上面的調整螺母來調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開啟（整定）壓力。彈簧微啟式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。這種安全閥的缺點是所加的載荷會隨著閥的開啟而發生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對安全閥的迅速開啟是不利的。另外，閥上的彈簧會由于受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得復雜起來。

專業術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態下的高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。
開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續排放狀態。
排放壓力：閥瓣達到規定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規范的要求。
超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數來表示。
回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。
背壓力：安全閥出口處的壓力。
額定排放壓力：標準規定排放壓力的上限值。
密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。
開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。
流道直徑：對應用于流道面積的直徑。
簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。
排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。
理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。
排量系數：實際排量與理論排量的比值。
額定排量系數：排量系數與減低系數（取0.9）的乘積。
額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。
當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。
頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥，安全閥開啟壓力的調整

①安全閥出廠前，應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則按一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。
④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時（例如從液相變為氣相），開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為根據。
⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時（此時背壓為大氣壓），其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

 【A38Y、A43H、A37H型產品特點】

1、全啟式結構，排量大
2、閥瓣處設有反沖盤部件
3、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
4、整定壓力偏差小，可達±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用優質的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩定性
7、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工

【A38Y、A43H、A37H型執行標準】

設計規范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928

【產品型號】

A43Y-16C（25,40）
A38Y-16C（25,40）

A37Y-16C（25,40）

安全閥的裝配

安全閥的各個零件加工完成，全部零件清洗干凈，閥門密封面研磨好并將經研磨后的磨料清除干凈后，就可以進行裝配。下面只介紹普通安全閥的裝配，特殊安全閥由于結構的不同其裝配方法也不同，這里不再介紹。

彈簧直接載荷式安全閥裝配基本是按下列順序進行：

1．將各個零件清洗干凈，并首先把一些部件先裝配起來，如閥瓣應先安裝到反沖盤上，排污孔的絲堵也應擰到閥體上；

2．將閥座裝到閥體上，裝配時要保護好閥座密封面，然后把下調節圈旋到閥座上，其位置一定要比密封面低1～2mm；

3．用棉花把閥座、閥瓣密封面擦干凈，將導向套、反沖盤、閥瓣裝入閥體內，如果有上調節圈，則應先把它裝到導向套上，應注意的是一定要把導向套上部的定位部分安裝到下閥體的止口內；

4．將閥桿、彈簧座、彈簧安裝相應的位置，注意不要損傷關閉件；

5．旋緊閥蓋與閥體之間的連接螺母，在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調而導致密封面損傷；

6．裝上保護罩等其他零件；

7．旋上調節固定螺釘，使螺釘位于調節圈兩圈之間的凹槽內，以防止調節圈轉動，但不得對調節圈產生側向壓力。

安全閥裝配完畢后，應進行整定壓力與密封性試驗，試驗完畢后，應進行鉛封，以防止改變以已調整好的狀態。

 【A38Y、A43H、A37H型整定壓力等級】

【安全閥性能參數】

A38Y、A43H、A37H型彈簧材料

彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命，對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。常用的彈簧材料見表2-23。

常用的彈簧材料

表2-23   （續）

在確定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和行業標準所規定的系列尺寸，避免選用非標準系列規格的材料。

中、小型彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，淬火等冷撥鋼絲和油淬火回火鋼絲，具有較高的強度和良好表面質量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，且加工簡單，工藝性好，質量穩定。

彈簧的工作溫度升高、彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小。在高溫下工作的彈簧，應計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式為：

G1＝K1G

式中：G——常溫下的彈性模量；

      G1——工作溫度t下的切變模量；

      K1——溫度修正系數，按表5-24選取。

在低溫下使用的彈簧材料，應具有良好的低溫韌性。碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金有較好的低溫韌性和強度。

表2-24  溫度修正系數K1

彈簧是在較高應力下工作，材料表面受力大，彈簧的綜合力學性能及材料表面質量對彈簧影響較大，彈簧材料用量多的是彈簧鋼，其次是鎳合金、高彈性合金等，特殊工況下也采用一些不銹鋼、耐溫鋼或其他高強度鋼用于制作彈簧。在表2-23中，列了常用的彈簧材料，在設計選用中做為參考。

彈簧鋼制作的彈簧，硬度高低與平面應變斷裂韌性關系極大，隨著硬度增加，平面應變斷裂韌性值顯著下降。在確定彈簧的硬度值時，應本著滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值偏低一些好。要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。

彈簧選材時，對水（包括海水）、水蒸汽環境中工作的彈簧，一般選用銅合金材料。在酸類接觸及其他腐蝕介質下工作的彈簧，一般選用不銹鋼酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環境介質條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍銅）的方法防腐蝕。

主要外形連接尺寸

【結構圖片】

主要外形尺寸：

 訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。